U uvjetima dinamički razvijanih procesa moderne ekonomije, stvaranja sve složenijih industrija i postupaka kontrole, jedan od najvažnijih pristupa njihovom poboljšanju je uvođenje metoda za optimizaciju različitih gubitaka. Prije svega, to se odnosi na resurse poduzeća - privremena, financijska, tehnološka, energetska i druga.
Značajke aktivnosti
U praksi postoji određena gornja granica koja je povezana s razinom tehnološkog i organizacijskog razvoja sustava (organizacije, poduzeća). Jasno je da je nepraktično tražiti potpunu automatizaciju proizvodnje od male radionice za šivanje odjeće prema različitim kriterijima, a posebno ekonomskim. Međutim, bez obzira na veličinu sustava, potrebno je osigurati maksimalno i optimalno korištenje raspoloživih resursa uz minimalne gubitke, što vrijedi za sve organizacije i aktivnosti.
U tom slučaju postaje potrebno koristiti progresivne tehnike upravljanja procesima koje se temelje na teoriji stvaranja mršave ili mršave proizvodnje. Tu spadaju 5S i TPM sustavi, mapiranje tokova vrijednosti i SMED itd.
Svrha inovacije
Vitka („mršava“) proizvodnja je sustav posebnih pristupa organiziranju aktivnosti, koji smatra svojim glavnim ciljem uklanjanje gubitaka različite prirode u sustavu. Mehanizam je prilično jednostavan: sve što kupcu ne daje vrijednost treba klasificirati kao nepotrebno (gubitak) i biti eliminirano iz sustava. Jasno je da je kamen temeljac koncept „gubitka“, jer će njihova definicija izravno utjecati na učinkovitost metode. U ovom slučaju je obuka za mapiranje toka stvaranja vrijednosti za njihove stručnjake značajna prednost na tržištu pružanja usluga
Vrste gubitaka
Lean Manufacturing je jedan od temeljnih koncepata logistike proizvodnje. Iako postoji nekoliko različitih pristupa utvrđivanju gubitaka, izdvojimo one univerzalne vrste:
- Vrijeme čekanja - bilo koji prekid u aktivnosti smanjuje vrijednost konačnog proizvoda. Čekanje materijala, popravka opreme, informacija ili smjernica uprave usporava postupak i povećava troškove njegove provedbe.
- Nepotrebne operacije (nepotrebna prerada proizvoda) - nepotrebne tehnološke operacije, faze projekata, sve što je predviđeno standardnim postupcima, ali koje se mogu izravnati bez gubitka povjerenja kupaca.
- Nepotrebno kretanje radnika - traženje alata, opreme, neracionalni pokreti zbog loše organizacije radnog mjesta itd.
- Nepotrebno kretanje materijala - loša organizacija sustava inventara, nedostatak napredne transportne logistike i mehanizmi outsourcinga za materijalno-tehničku opskrbu.
- Višak zaliha - uvezivanje obrtnih sredstava organizacije kao rezultat visokih troškova viška pozicija u skladištu.
- Tehnološki gubici - zastarjeli sustavi za obradu podataka, tehnološki procesi i pravci obrade.
- Gubici od prekomjerne proizvodnje - proizvodnja viška količine proizvoda, što dovodi do povećanja troškova skladištenja, transporta i daljnje prodaje.
- Intelektualni gubici - nedostatak mehanizama za poticanje inicijative radnika i zaposlenika, slab sustav prijedloga racionalizacije, suzbijanje kreativnog pristupa radu.
Jedna od najčešćih metoda za uklanjanje gubitaka u sustavu i optimiziranje procesa implementacije projekta je preslikavanje toka vrijednosti. Ležana proizvodnja omogućuje vam stvaranje adaptivnog sustava koji fleksibilno reagira na promjene u okolini.
Tok vrijednosti
Tok vrijednosti predstavlja skup svih radnji (operacija) koje se izvršavaju na proizvodu radi postizanja željenog stanja ili dobivanja traženih karakteristika. Radnje su podijeljene u dvije skupine:
- stvaranje vrijednosti proizvoda (dodana vrijednost);
- ne stvara vrijednost proizvoda.
Kao što se može vidjeti iz prikazane slike, faze tehnološke promjene proizvoda (plava boja) dodaju vrijednost proizvodu, a faze pomoćnih operacija - pripremne, transportne, skladištene (roza boja) - naprotiv, radije smanjuju vrijednost proizvoda zbog nepotrebnog gubitka vremena.
Proces mapiranja
Osnova tehnike mapiranja je razvoj posebnog grafičkog algoritma koji prikazuje proces stvaranja proizvoda (izvedba projekta) tijekom vremena. Ovaj algoritam naziva se karta vrijednosti toka vrijednosti, koja je grafički model zasnovan na određenom skupu znakova (znakovi, simboli).
Glavne prednosti kartice:
- dobivanje grafičkog modela tekućeg procesa, uzimajući u obzir različite dodatne procese za holističku vizualnu percepciju (zadatak je vidjeti opći tijek događaja);
- sposobnost otkrivanja različitih vrsta gubitaka u svim fazama projekta;
- mogućnost parametrijske optimizacije rezultirajućeg modela kako bi se minimizirali troškovi svih vrsta;
- raditi s različitim pokazateljima algoritma, koji će naći izraz u poboljšanju stvarnih procesa.
Formiranje preslikavanja toka vrijednosti na temelju standardnih grafova i simbola - pravokutnih i trokutastih blokova, strelica usmjerenih i stepenica i drugih oblika. Omogućuje se bilježenje faza proučavanog jezika na jeziku zajedničkom za sve stručnjake. U isto vrijeme, preporučuje se razlikovanje simbola ovisno o dotičnom toku - materijalnom ili informativnom.
Mehanizmi za mapiranje toka stvaranja vrijednosti u mršavoj proizvodnji omogućuju nam da identificiramo sva mjesta nakupljanja nepotrebnih elemenata.
Pravila građenja
Mapiranje protoka stvaranja vrijednosti uključuje provedbu niza jednostavnih koraka koji će vam omogućiti da brzo kreirate željeni model projekta s navedenim parametrima. Na primjer:
- Analizirati materijalne i informacijske tokove kako bi se dobila pouzdana slika trenutnog stanja procesa.
- Prođite tijekovima u smjeru prema naprijed i nazad kako biste identificirali skrivene uzroke gubitaka i pronašli negativne obrasce.
- Ni pod kojim uvjetima vršite mjerenje vremena sami, ne oslanjajući se na rezultate drugih stručnjaka ili standardne vrijednosti.
- Ako je moguće, napravite i kartu samostalno, što će omogućiti izbjegavanje pogrešaka drugih i predložaka.
- Fokusirajte se na sam proizvod, a ne na radnje operatera ili dijelove opreme.
- Ručno napravite kartu pomoću olovke ili markera.
- Vizualizirajte procesne elemente bojama kako biste poboljšali percepciju.
Primjeri za mapiranje struje vrijednosti
Razmotrite primjer stvaranja karte tijeka u polju tijeka rada koji je svojstven aktivnostima bilo koje institucije.
Glavni zadatak je odabrati najboljeg dobavljača. Standardni postupak odlučivanja je sljedeći: odabir dobavljača (12 dana) - izvršenje teksta ugovora (3 dana) - odobrenje od strane funkcionalnih službi (18 dana) - viza ovlaštene osobe (3 dana) - dobivanje pečata glave (1 dan) - dobivanje potpisa druge strane (7 dana) - prijava kod vlasti (3 dana).
Ukupno dobivamo potrebnu količinu vremena za dobivanje potrebnog ugovora - 48 dana. Rezultat analize bilo je otkriće uskih grla sheme donošenja odluka.
Glavne promjene nakon analize karte:
- Izdana je naredba da se dio dokumenata prenese na rukovoditelje odjela (što smanjuje opterećenje upravljačkog aparata i značajno smanjuje broj odobrenja).
- Za sve usluge razvijeni su isti zahtjevi (zajedničko razumijevanje zahtjeva za ugovorne dokumente, smanjenje broja pogrešaka između izvršitelja).
- Primijenili su unakrsni princip analize dokumentacije stvorivši zajedničku grupu stručnjaka iz različitih službi.
- Upotrijebljene su nove predloške ugovora.
- Optimizirani mehanizmi dokumentacije putem elektroničkog sustava.
- Razvijen je elektronički sustav za praćenje kvalitete dokumenata koji prolaze kroz faze procesa.
Glavni rezultat mapiranja toka stvaranja vrijednosti bilo je dvostruko smanjenje vremena potrebno za dobivanje ugovorne dokumentacije, uključujući vrijeme koordinacije u odjelnim službama.
